ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಪಿಸಿ ರಾಳದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಟಲಿ, ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿವೆ.ಬಳಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳಗಳನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ GE ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯ ಬೇವರ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) .ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು 230-350 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಕ್ರಮೇಣ ಹಿಂದಿನಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಲಿಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಲೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ,

PC ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೋಧಿ ನೇರಳಾತೀತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಆಂಟಿ-ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PC ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು-ಪದರದ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು UV ಸಹಾಯಕರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು UV ಸಹಾಯಕರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಎರಡು ಪದರಗಳು ಮೂಗಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಒಂದಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ತಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಕೆಲವು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೇಯರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕರಗುವ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಹವರ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗಮಿಸುವಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, PC ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬನಿ ಹನಿಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಡ್ಯೂ ಲೇಪನ ಇರಬೇಕು.ಕೆಲವು ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ವಿರೋಧಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಈ ರೀತಿಯ ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.